Tabla de contenidos
Guía paso a paso para el termoformado de láminas de poliuretano Zendura en alineadores transparentes, retenedores y plantillas de ataches, consolidada a partir de las Instrucciones de Uso publicadas para cada material. Los documentos completos están disponibles en Instrucciones de Uso (IFU).
Antes de formar: almacenamiento y manipulación de las láminas#
Los materiales Zendura son altamente higroscópicos: absorben la humedad del ambiente, y dicha humedad se convierte en vapor durante el calentamiento, produciendo burbujas, turbidez y debilitamiento de las propiedades mecánicas.
- Suministradas presecadas. Las láminas Zendura llegan completamente presecadas de fábrica. A diferencia del PETG o los acrílicos, no se requiere ni recomienda el secado previo en horno.
- Mantener la bolsa sellada. Las láminas vienen envasadas en bolsas de aluminio de alta barrera con desecante. Abra la bolsa únicamente cuando esté listo para procesar la lámina.
- La regla de los 15 minutos. Una vez abierta la bolsa, termoforme la lámina dentro de los 15 minutos siguientes (menos tiempo en ambientes con alta humedad).
- Almacenamiento. Guarde los paquetes sin abrir en un lugar fresco y seco, protegidos de la luz solar directa y de temperaturas extremas.
- Sin film protector. Las láminas Zendura no llevan película plástica protectora que retirar; ambas caras son idénticas, no existiendo lado superior ni inferior.
Preparación del modelo#
- Seco y totalmente curado. El modelo de resina 3D o de escayola debe estar completamente curado y seco; la humedad residual o la resina sin curar pueden provocar que la lámina se adhiera permanentemente al modelo o forme burbujas.
- Recortar la base. Diseñe el modelo bajo y plano, con una altura aproximada de 20–25 mm. Los modelos más altos estiran excesivamente la lámina y causan un adelgazamiento excesivo en los bordes incisales.
- Bloquear retenciones. Rellene huecos profundos, espacios interproximales y socavados con resina de bloqueo fotopolimerizable o cera dental; de lo contrario, el ajuste íntimo del material puede trabarse en el modelo y fracturar los dientes al desinsertar.
- Aplicar separador. Aplique una capa fina de agente separador, vaselina o aislante líquido (p. ej. Al-Cote). Para lograr la máxima transparencia sobre líneas de impresión 3D, utilice una lámina separadora ultrafina como barrera física.
Termoformado#
- Utilizar presión positiva. Las termoformadoras de presión que operan a 4 bar o más (5 bar recomendado) ofrecen una adaptación y reproducción de detalles muy superior a las de vacío simple.
- Guía visual de deformación (pandeo). En máquinas sin programas predefinidos: aproxime la resistencia hasta que el centro de la lámina descienda 12–20 mm para Zendura A, FLX, VIVA y AT; en ese instante, forme de inmediato. Para Zendura TRAK, forme en cuanto el material comience apenas a combarse.
- Ajuste fino. Si la lámina no se adapta con precisión, aumente 5 segundos el tiempo de calentamiento. Si genera pliegues o burbujas, reduzca el tiempo.
- Enfriar por completo. Deje enfriar la lámina bajo presión sobre el modelo antes de abrir la cámara o manipular el aparato. Esto elimina tensiones internas y evita deformaciones.
Parámetros de máquina#
Ajustes recogidos en las Instrucciones de Uso oficiales:
Zendura A (material para retenedores)#
| Grosor | MiniSTAR® | MiniSTAR® S | Biostar® | Drufomat Scan | Erkodent® |
|---|---|---|---|---|---|
| 0,625 mm | 220 °C · 35 s · código 132 | 220 °C · 30 s · código 122 | 220 °C · 45 s · código 152 | 205–210 °C · 1:15 | 205–210 °C · 1:25 |
| 0,76 mm | 220 °C · 40 s · código 142 | 220 °C · 35 s · código 132 | 220 °C · 50 s · código 162 | 205–210 °C · 1:20 | 205–210 °C · 1:30 |
| 1,0 mm | 220 °C · 45 s · código 152 | 220 °C · 40 s · código 142 | 220 °C · 55 s · código 172 | 205–210 °C · 1:30 | 205–210 °C · 1:40 |
Zendura FLX (material para alineadores)#
| Grosor | MiniSTAR® | MiniSTAR® S | Biostar® | Drufomat Scan | Erkodent® |
|---|---|---|---|---|---|
| 0,76 mm | 220 °C · 40 s · código 142 | 220 °C · 35 s · código 132 | 220 °C · 45–50 s · código 152/162 | 205–210 °C · 1:10 | 205–210 °C · 1:20 |
Zendura VIVA (material para alineadores)#
| Grosor | MiniSTAR® | MiniSTAR® S | Biostar® | Drufomat Scan | Erkodent® |
|---|---|---|---|---|---|
| 0,89 mm | 220 °C · 50 s · código 162 | 220 °C · 45 s · código 152 | 220 °C · 45–50 s · código 152 | 1:15 | 205–210 °C · 1:20 |
Zendura AT (material para plantillas de ataches)#
| Grosor | MiniSTAR® | MiniSTAR® S | Biostar® | Drufomat Scan | Erkodent® |
|---|---|---|---|---|---|
| 0,38 mm | 220 °C · 25 s · código 112 | 220 °C · 20 s · código 102 | 220 °C · 30 s · código 123 | 205–210 °C · 0:55 | 205–210 °C · 1:00 |
Zendura TRAK (material para plantillas de ataches)#
| Grosor | MiniSTAR® S | Biostar® | Drufomat Scan |
|---|---|---|---|
| 0,76 mm | 220 °C · 30 s · código 123 | 220 °C · 30 s · código 123 | 1:15 |
Todos los parámetros asumen al menos 4 bar de presión de conformado salvo indicación contraria. Verifique siempre con la última revisión de la IFU.
Precauciones#
- ⚠️ No sobrecalentar. Un calentamiento excesivo produce un combado exagerado de la lámina, con riesgo de daños en el equipo o un adelgazamiento extremo del aparato.
- ⚠️ Respetar la ventana de 15 minutos. La humedad absorbida genera vapor que destruye la transparencia y la resistencia mecánica.
- Los materiales Zendura están contraindicados en pacientes con antecedentes de alergia a plásticos o poliuretano.
Siguiente paso: una vez formado y enfriado, consulte las Instrucciones de Recorte para separar, recortar y pulir el aparato.
